Referenz
Speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS) für Fabrik- und Prozessautomation
Unsere Arbeit
Speicherprogrammierbare Steuerungen für die Fabrik- und Prozessautomation stellen besondere Anforderungen an eine moderne IT-Architektur — Ausfallsicherheit, nahtlose Integration und Kompatibilität mit bestehenden Anlagen sind unverzichtbar. Für die Mühlengruppe haben wir genau diese Anforderungen in einen Architekturvorschlag übersetzt und im Anschluss ein Pilotprojekt umgesetzt. Nach einer detaillierten Analyse der bestehenden Software und Mühlenprozesse vor Ort war klar: Die Standorte sind bereits hochgradig digitalisiert und automatisiert — die Herausforderung liegt darin, dieses Niveau mit einem zukunftssicheren, SPS-kompatiblen Tech Stack zu erhalten, ohne den laufenden Betrieb zu gefährden.
Smarte Industriesoftware für Ihr Unternehmen
Unser Kunde: Wer ist die Mühlengruppe?
Die Bindewald & Gutting Mühlengruppe ist Deutschlands größte familiengeführte Mühlengruppe und betreibt mehrere Standorte, darunter die Saalemühle, die Dresdener Mühle und die Plangemühle. Das Unternehmen produziert hochwertige Mehle und Malzprodukte für die Lebensmittel- und Brauindustrie und setzt auf nachhaltige Prozesse, um CO₂-Emissionen im Getreideanbau zu reduzieren. Mit modernster Technik und langjähriger Expertise verbindet die Mühlengruppe Tradition mit Innovation und trägt zur zukunftsorientierten Lebensmittelproduktion bei.
Digitalisierung in der Mehlproduktion: Speicherprogrammierbare Steuerungen für die Fabrik- und Prozessautomation
Projekt Success Story
Für die Bindewald & Gutting-Mühlengruppe entwickelten wir einen Architekturvorschlag und ein SPS-kompatibles Pilotprojekt in C# und Angular – On-Premises, im laufenden Betrieb, ohne Ausfallzeiten mit automatisierten Deployments.
Schwerpunkte der Zusammenarbeit
Ziel war es, eine moderne IT-Landschaft zu schaffen, die den Anforderungen der gesamten Mühlengruppe langfristig gerecht wird — kompatibel mit der bestehenden SPS-Steuerung für die Fabrik- und Prozessautomation, stabil im Betrieb einer kritischen Infrastruktur und so gestaltet, dass die Modernisierung im laufenden Betrieb erfolgen kann, ohne die Produktion zu beeinträchtigen.
Schlüsselfaktoren
- Systemverfügbarkeit ohne Ausfallzeiten
- Abdeckung aller Schichten der Produktionssystemkette — Benutzeroberfläche, Backend, SPS-Steuerung
- Kompatibilität mit bestehender SPS-Landschaft
- Sicherheitsgarantien für kritische Infrastruktur
- Modernisierung im laufenden Betrieb ohne Produktionsunterbrechung
- Skalierbarkeit für die spätere Ausweitung auf die gesamte Mühlengruppe
Umsetzung
- Gemeinsame Besichtigung der Mühle und Analyse der bestehenden Software- und Prozesslandschaft
- Architekturvorschlag mit C# im Backend und Angular im Frontend
- On-Premises-Lösung ohne Cloud-Abhängigkeit für höchste Verfügbarkeit
- Gemeinsamer Scrum-Workshop und enge Abstimmung mit den Softwareentwickelnden der Mühlengruppe
- SPS-Anbindung sowie zentrale Frontend-Bedienelemente im Pilotprojekt
- Modernisierung der Softwareprozesse durch CI/CD-Pipelines und GitLab
- Automatisiertes Deployment
Mühlengruppe Funktionen
Ergebnisse der Zusammenarbeit
Das Pilotprojekt läuft erfolgreich im Livebetrieb — parallel zum bestehenden System. Es zeigt: Eine moderne, SPS-kompatible IT-Landschaft lässt sich realisieren, ohne den laufenden Betrieb zu beeinträchtigen. Die von uns bereitgestellten Komponenten, inklusive automatisiertem Deployment über CI/CD, bilden das Fundament für die weitere Modernisierung des digitalen Mühlprozesses aller Standorte. Bestätigt sich die erwartete Leistungssteigerung im Realbetrieb, steht einer schrittweisen Ausweitung auf alle Mühlen nichts im Weg.
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