Referenz

HMI-System neu gedacht: Bedienoberflächen für Kernschießanlagen

Wie wir für Laempe Mössner Sinto die Bedienoberflächen von HMI-Systemen userzentriert überarbeitet haben
Industriemaschine mit HMI-Bedienpanel

Unsere Arbeit

Ein HMI-System entscheidet in der Produktion darüber, wie schnell und fehlerfrei Bedienende arbeiten können. Für Laempe Mössner Sinto überarbeiteten wir die Bedienoberflächen der HMI-Systeme für Kernschießmaschinen — mit dem Ziel, Übersichtlichkeit, intuitive Bedienung und klare Fehlerdiagnose in den Vordergrund zu stellen. Statt am Reißbrett zu planen, setzten wir auf Design Thinking in der Industrie: reale Arbeitsabläufe direkt in der Produktionsumgebung beobachten, Schwachstellen verstehen und Lösungen gemeinsam mit den Nutzenden entwickeln.

Smarte Industriesoftware  für Ihr Unternehmen

von der IST-Analyse zum Prototyp
0 Monate
priorisierte Use Cases prototypisch umgesetzt
0
Erfahrung des Kunden in der Kernmacherei
0 + Jahre
Symbolbild Industriesoftware digitale Fabrik mit Interfaces
Laempe Logo

Unser Kunde: Wer ist Laempe Mössner Sinto?

Laempe Mössner Sinto ist Technologieführer in der Kernmacherei. Das Unternehmen mit Sitz in Barleben entwickelt seit über 40 Jahren hochwertige Anlagen für die Gießereiindustrie — von Kernschießmaschinen über Automatisierungslösungen bis hin zu kompletten Kernmachereien. Laempe vereint fundiertes Prozesswissen mit Innovationskraft und beliefert weltweit Kunden aus der Automobil-, Energie- und Maschinenbaubranche.

HMI-Optimierung für Kernschießanlagen

Projekt Success Story

Gemeinsam mit Laempe überarbeiteten wir die Bedienoberflächen der HMI-Systeme für Kernschießmaschinen – für bessere Übersicht, intuitive Bedienung und klarere Fehlerdiagnose.

HMI Optimierung Success Story

Schwerpunkte der Zusammenarbeit

Projektziele

Ziel war es, die Bedienbarkeit der HMI-Systeme grundlegend zu verbessern. Die bestehende Lösung war unübersichtlich, wenig intuitiv und führte zu häufigen Fehlern sowie hoher Frustration bei den Bedienenden — lange Klickwege, komplexe Strukturen und aufwändige Einarbeitung erschwerten den täglichen Einsatz. Im Fokus stand ein userzentrierter Designansatz, der Arbeitsprozesse effizienter gestaltet und die Zufriedenheit der Bedienenden nachhaltig steigert.

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Schlüsselfaktoren

  • User-Centered-Design-Prozess mit Design Thinking in der Industrie
  • Anforderungsworkshop mit User Story Mapping
  • Vor-Ort-Beobachtungen in der realen Produktionsumgebung
  • Einbindung realer Nutzender via User Shadowing und Tiefeninterviews
  • MVP-Ansatz zur schnellen Validierung
  • Fundierte IST-Analyse der bestehenden HMI-Systeme

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Umsetzung

  • Wir führten gemeinsam mit Laempe einen Workshop durch und identifizierten mithilfe von User Story Mapping zentrale Nutzungsszenarien
  • Priorisierung von zwei Use Cases als Grundlage für ein erstes MVP
  • Besuch der Produktionsstätte eines Laempe-Kunden, um authentische Einblicke in den Arbeitsalltag der Nutzenden zu gewinnen
  • Dokumentation bestehender Arbeitsabläufe
  • Schwachstellenanalyse im Umgang mit verschiedenen Generationen der HMI-Touchpanels
  • Konzeption eines klar strukturierten, nutzungsorientierten Interface-Designs mit Figma
  • Unterstützung des Projekts mit einem User Interface Designer sowie einem Usability Engineer

„IT Sonix überzeugte mit strukturierter, flexibler UX-Methodik. Besonders der praxisnahe, nutzungszentrierte Ansatz und die lehrreiche, angenehme Zusammenarbeit haben unser Team nachhaltig beeindruckt.“

Bereichsleitung Automatisierung

Laempe Mössner Sinto GmbH

Ergebnisse der Zusammenarbeit

Für das neue HMI-System liegt heute ein userzentriertes Konzept vor, die beiden priorisierten Use Cases wurden bereits prototypisch umgesetzt. Das neue Design setzt auf Übersichtlichkeit, klare Rückmeldungen und eine intuitive Navigation — und bildet die Grundlage für die weitere Umsetzung im Panel-System, bei der eine künftige Unterstützung geplant ist.

Kernschießanlage Laempe

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Leiter Vertrieb & Marketing · IT Sonix

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